PAM加药设备
1.三槽一体（混合槽、调匀槽、储存槽）连续式泡制，操作保养简易，人力成本最低。
2.机台具有粉状或液态（选配件）双重进料功能设计，可满足不同之需求。
3.机台具比例调配功能，可依实际需求任意调整泡制所需药液浓度。
4.药粉供料槽具有抗凝结加热保温功能，可避免药粉受潮结块或变质情形发生。
5.本机台泡制浓度均匀适中，可减少因人工调配不当造成结粒（块）现象发生，使得管路或泵浦阻塞，增加不必要人员维护人员维护费用及药粉支出费用。
6.药粉进料器独具变频调速装置，使药粉进料量与泡制浓度更加精准掌控。
7.机台设计独具待机时间可自动间歇及停顿交叉搅拌功能，使泡制溶液融合均匀效果，永远保持在最佳使用状态。
PAM干粉加药设备特点
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一体式高分子干粉自动投加装置，是一个智能化跟随式、全自动、连续式投加装置，在给水、中水及排水领域有着广泛的应用，是物化处理中必不可少的一个组成部分。其运行效果直接影响整个工艺的处理效果，药耗是系统运行的一大耗费。一体式PAM全自动干粉配制设备及投加装置装置性价比高，投药量准，自动化控制程度高，操作简单，方便。其配制溶液的范围0－4165升/小时，PAC浓度设定范围5%－10%,PAM浓度设定范围0.1%－1.5%。
PAM干粉加药设备概述:
PAM干粉加药装置配有一个玻璃钢材质的药剂溶解槽，并配有一套电动搅拌机，两个药剂溶液箱，一套投药装置及配管、钢制平台梯子等原件组成一个整体。
PAM干粉加药装置三种型号都由三大部分组成：1、搅拌机；2、溶液槽；3、计量装置及投加设备。
PAM投加系统工艺流程：
*搅拌器采用特殊设计的多级浆叶结构。
*预混器加速粉料的水化作用，水流状态可以调节。
*干粉投加量自动跟随水流量的变化，保持浓度恒定。
*可配选,真空上料机
PAM干粉加药装置工作原理：
当系统启动后，检测到储存箱内的药液低于中液位时，系统自动启动。首先供水系统电磁阀打开，电磁流量计检测到供水流量，经延时启动投加机运行，系统按设定浓度进行随动比例配料。水和干粉絮凝剂以恒定比例同时进入旋流预混器中进行预混后流入配制箱中搅拌混合。配置箱中的搅拌器是采用特殊设计的多层桨叶方式，避免了干粉在溶解过程中的结团现象。
当配制箱充满液后自行溢流至熟化箱，并在此再次搅拌和混合。当它充满后自行溢流至储存箱，这时已达到要求的药液便可通过加药（螺杆）泵连续自动投加到设备上。
当储存箱内药液达到高液位时，系统自动停止配液直到储存箱内液位低于中液位时，系统又自动启动进行配液。
如果储存箱内液位低到低液位时，系统自动报警并经延时后停机。此时工作人员查明故障原因，消除故障后，必须再次启动后本装置才能投入正常配制药液过程。
常见用途：
加药装置广泛应用于火力发电厂的热力系统，工业用锅炉供水供汽系统、城市污水处理系统等场合。
1 热力系统中，通过跟踪其水汽品质的变化，用加药计量泵自动将化学溶液如：氨、联胺、磷酸盐等加入到系统内，使系统水汽品质处于良好工况，保证机组安全运行。
2 污水处理系统中，一般要对污水中的污泥进行浓缩、凝结、消毒等，需要投加混凝剂、助凝剂、絮凝剂、漂白粉等药剂，还要对污水中的病菌进行消毒，还需要投加消毒剂。用加药装置可以达到自动投加的目的，保证水质最终能达标排放。
一 热力系统加药装置
结构组成：
主要部件有：溶药箱、液位计、溶液箱、搅拌器、计量泵、安全阀、缓冲罐、压力表、控制柜、阀门及管路集中布置在底座上，还配有扶梯和平台。
定购须知：
1 提供化学溶液为何种，确定溶药箱及管道阀门的材质；2 加药泵选定压力及流量。
3 配置为几箱几泵；4 有无其它特殊要求。
产品名称：全自动干粉投加装置
一、PAM制备系统
1、设计特点
高分子助凝剂采用粉剂投入调配，批量制备。成套供货。
（1）粉剂调配时，采用计量精确的变频单螺旋给料机使粉剂与水比例投加，充分湿润，避免集团成块，并以精确的药量进入配有搅拌器的 PVC\不锈钢溶药罐中，制成0.2-0.5%的聚丙烯酰胺溶液，然后放入进入熟化罐中，经过熟化后进入储存罐中，在经过经加药泵直接投加，或通过在线稀释装置（包括混合器、电磁阀、流量计、单向阀、截止阀等）把0.5%的助凝剂稀释到0.1%左右后，经管路送入投加点。
（2）PAM制备系统应完全满足工艺的要求。系统的仪器、仪表完整齐全，指示正确。管路线路整齐、正规、畅通，管路无渗漏。设备操作过程中清洁无粉尘。供方提供粉状助凝剂的类型、性能及特性参数。
（3）PAM制备系统由PLC控制粉末上料,溶药，熟化，储存。制备药液的浓度可以通过PLC来调节。药剂熟化时间应控制在60~45分钟左右。
（4）助凝剂上料系统采用一体式真空吸料。粉剂料仓应配有料位开关，通过控制面板实现粉末的监控。配制投加助凝剂系统的所有设备容器、阀门、仪表、管路、管件等的材料均应耐腐蚀。
（5）PAM系统订货需提供参数如下：
配置量（L/H）（出药量）
溶解水量（L/H）（进水量）
溶解水压（bar）
干粉投加量（L/h）
投加点压力
2、组成结构
由进料系统、溶解水系统、储存搅拌系统和控制系统组成。
1 干粉投加系统
由螺旋给料电机、加热器、物位开关、震动器、料斗等组成。
1.1 螺旋给料电机：三相变频电机，功率：0.37KW 电压：220/380V
防护等级：IP55
根据水流量的变化，变频控制，自动调节干粉的投加量。
1.2 加热器：安装于螺旋给料管的外侧，去除干粉中所含的水份，减少外部潮湿空气进入给料管。
1.3 物位开关：检测料斗中的干粉的物量，控制螺旋给料电机的启停。
1.4震动器（选项）：防止物料出现空穴。75W，220V50HZ，IP55。
1.5 料斗（选项）：用于储存物料，容积按投加量而定，材质为PVC/SS。
1.6自动吸料器（选项）：实现自动上料。当储料箱中的料位低时，自动吸料器启动，将地面的粉料吸到设备上面的储料斗中。当料斗的料位达到高位时吸料器自动停机。当地面的料仓/料袋没有物料时候，吸料器也可以检测到。然后停机报警。
吸入量：300~350KG/H
2 自动注水系统由截止阀、压力调节阀、电磁阀、流量计和相关的管路、阀门组成。
压力调节阀：调节进水的压力
电磁阀：受系统控制，自动向溶药系统内加水或停水。
流量计：检测管路中的水流量。
3 储存搅拌系统
箱体材质为PVC，内置挡板，将箱体分割成三个小箱，采用溢流式混合的方式。配有三台搅拌器；第三箱安装液位电极，控制系统的起停。
3.1 搅拌器：三个搅拌器，分别位于制备箱、熟化箱、储存箱箱体上，搅拌器的叶片和轴的材质均为不锈钢，0.55KW，转速为750RPM，380V，50HZ，保护等级IP54。
3.2 液位开关：检测储存箱内的液位。三个液位触点：高位、低位、低低位。当系统达到低液位时，系统自动启动；当系统达到高液位时，系统自动停止；当系统达到低低液位时，系统输出报警信号，用于停止外输泵的运行。
（4）控制系统
电控箱要求为：
由SIEMENS S7-200 PLC 系统组成，对整个系统进行全自动的控制。
其功能如下：
--控制系统的启动和停止
--采用台达触摸屏DOP-B05S100作为人机界面，操作简单、直观，运行状态以图形显示
--监视系统的运行状态，并在屏幕上显示出来
--检测系统运行中的故障，并显示故障信息
--采集系统的运行参数，并显示参数值
--有远端控制功能，可采集上位控制信号，对现场设备进行启动、停止。
（5）管路系统及材质要求
制备水部分管路UPVC材质。溶解罐，熟化罐，储存罐为UPVC材质。螺旋给料机，搅拌器均由不锈钢304制造。
二、PAM投加泵
投加泵为容积式单螺杆泵，泵体为碳钢SS1312或等同，定子为合成橡胶，转子和其它与物料接触部分为不锈钢304，泵的流量应可以通过变频器实现现场及远程调节。投加泵及稀释集成装置。泵在规定工况下工作，定子工作寿命应大于10000小时。
投加泵与药液接触部分以及在线稀释部分管路均为UPVC。
三、PAM制备系统电气、仪表及自控要求
1、总体要求
本技术条件中的设备为成套供货设备，因此，卖方必须提供完整的与机械设备配套的电气控制箱及箱内控制回路接线图。
投加系统所有检测量均需上传至厂级监控系统。
2、料位计液位传感器
料仓内应配有低料位报警。
储存箱内应配有液位传感器。
3、配套电动机要求
电动机绝缘等级：F
电动机防护等级：IP55
4、电气控制箱性能要求
控制箱的功能包括进料系统、溶解水系统、储存搅拌系统的配电及控制，用电设备含给料机、真空吸料机、搅拌机及仪表（料位计、液位传感器）等。控制箱应能实现为PAM全自动制备系统内所有设备的联动自运行。
控制箱箱内应装有电机短路、电机保护器；控制箱箱面上装有电源指示灯，各设备的开、停控制按钮；开、停、故障指示灯，现场／远方控制转换开关，故障声光报警及复位按钮等，均采用国内外知名品牌产品。
电气控制箱内控制设备的配置：箱内设一个小型PLC（与全厂控制系统PLC同品牌同系列），并带有现场触摸屏组态画面，此PLC主要完成整套设备的联动控制；现场各种运行信号及报警信号的采集，完成自动监控功能，并与上级监控系统通过以太网，以开放的以太网通讯协议方式进行通信。
5、操作、控制原则：
现场控制箱上装有现场/远方操作位置转换开关，转换开关为钥匙型。
控制原则：下级优先，当现场/远方操作位置转换开关搬在现场位置时，监控系统仅能监测。
控制方式：现场控制分为现场手动、现场自动。
6、控制和信号要求
远方控制：厂级监控系统可控制每套设备的启停，控制箱内PLC可接受上级控制命令或信号，同时，厂级监控系统可在现场PLC上修改（可设定）参数。
现场控制：每个控制箱可根据现场采集参数可自动完成整套设备的联动，同时可实时向上级控制系统传送数据。
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